模具胶缩水率大的原因有哪些

一、为什么模具会出现缩水率大？

1、任何材料都具有一定的收缩性，硅橡胶相对很多材料来说缩水率算很小的，缩合型模具硅胶缩水率0.3-0.5%为正常，加成型模具硅胶在0.2%左右；

    2、模具储存方法不对；

    3、产品尺寸越大，收缩越明显；

    4、做大件产品没加玻纤布；

    5、控制固化剂比例；

    6、模具没有完全固化，硅胶硬度没稳定，急于脱模或提前生产，造成硅胶模具容易变形，产生收缩现象。

二、模具硅胶解决方案：

    1、需按比例放大原始模种；

    2、当模具不使用时灌石膏水保存；

    3、减少固化剂添加比例，例如：原来添加5%，现减少到3%；

    4、做大件产品模具要加玻纤布，可以让模具不变形或变大；    

    5、模具必须在规定的时间6-8小时脱模，24小时后才能使用生产。

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